碳含量对合金衬板的耐磨性有什么影响？

为了评定合金衬板的耐磨性，在两种磨损试验机上进行了磨损试验。

第一种试验机是ML-10型销盘干式固定磨料两体磨损试验机，磨料分别是粒度为120μm（120目）玻璃砂砂纸和粒度为106μm〔150目）碳化硅砂纸，载荷为5~25N，试样径向进给量4mm/r，试样滑动距离为10.409m。

图（1）磨料磨损试验机正在检测样块的耐磨性能

第二种试验机是MLS-225湿砂半自由三体磨料磨损试验机，它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂对金属材料磨损：磨料是1200gH2O+1600g180~250μm(60~80目）的石英砂，或1200gH2O十1600g180~250μm(60~80目）的玻璃砂；载荷为40~160N：橡胶轮转速250r/min：试样磨损1000r。用精度为0.1mg的光电分析天平称重，磨损数据取3个试样的平均值。

图（2）合金衬板中的碳含量与耐磨性的关系

各试样碳的质量分数依次为0.17％、0.25％、0.34％、0.47％、0.53％，分别记作1号钢、2号钢、3号钢、4号钢和5号钢，其余元素含量相同。销盘磨损条件下，碳含量不同的合金衬板在不同磨料和不同载荷下的磨损失重对比。湿砂橡胶轮三体磨料磨损条件下，贝氏体钢的磨损失重对比。列出了高锰钢的磨损失重：结果表明，销盘磨损和湿砂橡胶轮三体磨料磨损条件下，都存在碳含量增加，合金衬板的磨损失重减少，耐磨性增加的趋势；也都存在载荷增加，磨损失重增加，磨料硬度增加，磨损失重增加的趋势。使用高硬度碳化硅磨料时，合金衬板和高锰钢的磨损失重都很大，耐磨性都很低。